무급유 베어링이란? 정말 윤활해야 합니까?
베어링은 기계적 전달 과정에서 부하의 마찰 계수를 고정 및 감소시키는 부품입니다. 주요 기능은 장비를 전송하는 동안 기계적 부하의 마찰 계수를 줄이기 위해 기계적 회전체를 지원하는 것입니다. 움직이는 요소의 다양한 마찰 특성에 따라 베어링은 구름 베어링과 슬라이딩 베어링으로 나눌 수 있습니다.
베어링의 부드럽고 안정적인 작동을 보장하기 위해 대부분의 베어링은 윤활유로 윤활됩니다. 목적은 베어링의 내부 마찰과 마모를 줄이고 고착을 방지하는 것입니다. 베어링의 피로 수명을 연장합니다. 마찰열 또는 외부에서 전달된 열을 발산합니다. 동시에 유막에는 진동을 흡수하는 특정 능력이 있습니다. 그러나 윤활유 추가의 가장 큰 단점 중 하나는 좋은 밀봉 성능이 필요하다는 것입니다. 그렇지 않으면 누출이 발생하고 특별한 요구 사항이있는 일부 장비는 윤활유 누출을 허용하지 않으므로 사람들은 다른 윤활 재료를 사용하여 윤활유를 대체하고 발명했습니다. 무급유 베어링은 윤활 베어링의 장점을 가질 뿐만 아니라 누출로 인한 환경 오염을 방지합니다.
2 분류:
무급유 베어링에는 주로 가스 윤활 베어링, 복합 재료 윤활 베어링 및 수윤 베어링이 있습니다.
1. 가스 윤활 베어링:
가스 윤활 베어링은 가스를 윤활제로 사용하는 슬라이딩 베어링입니다. 가장 일반적으로 사용되는 가스 윤활제는 공기이며 필요에 따라 질소, 아르곤, 수소, 헬륨 등도 사용할 수 있습니다. 베어링 가스막을 형성하는 가스 윤활 베어링의 메커니즘은 액체 윤활 베어링의 메커니즘과 동일합니다. 가스 윤활 베어링은 가스 전달, 확산, 점도 및 열전도도, 흡착 및 압축성을 사용합니다. 유체 역학적 압력 효과, 정압 효과 및 압착 효과의 작용하에 마찰 쌍 사이를 만들어 하중을지지하고 마찰을 줄이는 기능을 가진 완전한 공기막을 형성하십시오.
가스 윤활 베어링은 일반적으로 가스 동압 베어링, 가스 정압 베어링 및 가스 스퀴즈 베어링의 세 가지 유형으로 나뉩니다. 베어링의 실제 윤활 상태는 종종 동적, 정압, 동적, 압출, 정적, 압출 및 동적, 정적 및 압출의 혼합 윤활의 형태로 존재합니다. 베어링 가스막을 형성하는 가스 윤활 베어링의 메커니즘은 액체 윤활 베어링의 메커니즘과 동일합니다.
2. 복합 윤활 베어링
특수 생산 공정의 요구 사항으로 인해 산업 및 광업 기업의 일부 핵심 장비는 극도로 가혹한 작업 조건에서 작동합니다. 중장비, 높은 주위온도, 공기중의 큰 먼지나 산성 부식성 가스 등으로 인하여 장비의 윤활에 문제가 많고 마찰과 마모가 심하다. 현재 대부분은 여전히 전통적인 오일 및 그리스 윤활을 사용합니다. 사실, 이러한 산업 및 광업 조건은 오일 및 그리스 윤활의 범위를 초과했습니다. 베어링 및 기타 마찰 쌍이 물거나 눌리기 쉽습니다. 심각한 마모 및 부품 손상을 유발하여 종종 장비 중단을 초래합니다.
복합 윤활 베어링에 사용되는 복합 재료는 금속 기재와 기재의 구멍 또는 홈에 매립된 고체 윤활 페이스트로 구성된 새로운 유형의 극압 내성 고체 윤활 재료입니다. 금속 기판은 마찰 과정에서 대부분의 하중을 견뎌냅니다. 마찰 후 구멍이나 홈의 고체 윤활제는 마찰면으로 전달되거나 역전되며 마찰면에는 윤활성이 좋고 밀착력이 좋고 피복이 균일한 고체 전사막이 형성되어 마찰과 마모를 크게 줄입니다. 마찰이 진행됨에 따라 내장된 고체 윤활제가 마찰 표면에 지속적으로 제공되어 장기간 작동 중에 마찰 쌍의 우수한 윤활을 보장합니다.
3. 수윤활 베어링
1970년대 석유 자원 위기가 발생하고 최근 몇 년 동안 사람들의 환경 보호에 대한 관심이 높아진 이후 유압 전송 기술은 심각한 도전에 직면했으며 수윤식 베어링이 점진적으로 촉진되고 적용되었습니다. 물 윤활 베어링은 물을 윤활 및 작동 매체로 사용하므로 많은 오일을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 오일을 윤활 매체로 사용하는 기존 베어링에 대한 환경 오염을 방지합니다. 동시에 물은 무공해, 광범위한 공급원, 안전성 및 난연성의 장점을 가지며 이상적인 윤활 매체입니다. 또한 마찰, 마모, 진동, 소음, 비기능적 소모 및 마찰 쌍의 기타 주요 문제를 줄일 수 있습니다. 따라서 수윤활 베어링의 연구는 기계적 효율 향상 및 환경 보호를 위한 중요한 이론적 연구 및 응용 가치를 가지며 여러 국가에서 핫스팟이 되었습니다.
