JDB 솔리드 상감 자기 윤활 베어링
JDB 솔리드 인레이드 자체 윤활 베어링은 윤활을 위해 자체 베이스 바디에 윤활유를 의존하는 일종의 부싱입니다. 제품은 주물 구리 합금을 기본 재료로 사용합니다. 베이스 몸체는 잘 배열되고 적절한 크기의 구멍으로 열리고 단단한 윤활 재료로 상감됩니다. 제품.
국가 표준에 표시된 자체 윤활 구리 슬리브의 두 가지 기본 형태, 즉 직선형 자체 윤활 구리 슬리브와 리브가 있는 자체 윤활 구리 슬리브가 있습니다. 직선형 자체 윤활 구리 슬리브의 모델은 다음과 같이 표현됩니다. WQZ 일체형 상감 베어링, 리브 자체 윤활 구리 슬리브가 있는 모델은 다음과 같이 표현됩니다. WQZD 리브가 있는 일체형 상감 베어링; 분할 유형 자체 윤활 구리 슬리브는 다음과 같이 표현됩니다. WQP 섹션 분할 상감 베어링. 자체 윤활 스러스트 와셔 및 자체 윤활 가이드 플레이트와 같은 제품도 이 과정에서 파생됩니다.
이 구조는 금속 베어링과 무급유 윤활 베어링의 특성을 결합한 새로운 윤활 베어링입니다. 금속 매트릭스가 하중을 견디고 특별히 고안된 고체 윤활 재료가 윤활 역할을 합니다. 그것은 높은 베어링 용량, 내 충격성, 고온 저항 및 강한 자체 윤활 능력의 특성을 가지고 있습니다. 윤활 및 유막 형성이 어렵고 물 세척 및 기타 산 침식을 두려워하지 않는 무거운 하중, 저속, 왕복 또는 스윙 상황에 특히 적합합니다. 그리고 수색합니다.
고체 윤활 재료는 일반적으로 폴리테트라플루오로에틸렌, 고순도 흑연 또는 이황화몰리브덴 및 스테아르산 아연이 첨가된 재료(일부 재료는 유성 상태일 수 있음)를 포함합니다.
1. JDB-1 솔리드 상감 베어링은 고강도 황동 베이스에 흑연 또는 MoS2 고체 윤활제를 상감한 고성능 고체 윤활 제품입니다. 유막 윤활에 의존하는 일반 베어링의 한계를 뛰어 넘습니다. 사용 중 고체 윤활은 마찰열에 의해 샤프트에 마찰되어 오일과 분말 윤활의 공존을 위한 우수한 조건을 형성하여 샤프트를 마모로부터 보호할 뿐만 아니라 고체 윤활 특성을 영구적으로 만듭니다. 경도는 일반 구리 슬리브의 2배이며 내마모성도 2배 높습니다.
2. JDB-2 청동 상감 베어링은 고체 윤활제로 6-6-3 청동, 내장 흑연 및 MoS2를 기반으로 한 고체 윤활 제품입니다. 6-6-3 청동의 밀도는 고강도 황동의 밀도보다 높기 때문에 고온 및 저하중 상황에서 내마모성이 매우 뛰어납니다.
3. JDB-3 강철 구리 상감 베어링은 주석 청동 분말이 일체로 소결되고 강철 슬리브의 매트릭스에 고체 윤활제가 매립된 고체 윤활 제품입니다. JDB-2의 기능 외에도 비용을 절감하고 내압축성을 향상시킬 수 있습니다. 힘. 끝면을 용접하여 본체와 함께 설치할 수 있습니다.
4. JDB-4 주철 상감베어링은 대표적인 자재절감형 제품인 HT250을 베이스로 고형윤활제를 내장한 신제품입니다. 압력이 14.5N/mm2 미만이거나 기계적 성능이 요구되는 경우 JDB-2 재료의 대용품으로 사용할 수 있습니다. 그것은 비용을 크게 줄이고 사용 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
5. JDB-5 강철 기반 상감 베어링은 높은 압축 성능을 가진 강화 제품입니다. 작업 중 윤활 입자를 배출할 수 있으므로 샤프트와 슬리브 사이에 다이어프램이 형성되어 단일 오일보다 더 윤활됩니다. 고착 방지의 장점은 기계를 들어 올리는 지지 부품에 특히 적합합니다.
제품은 일반적으로 오염을 피하기 위해 오일을 급유할 수 없거나 폐쇄된 구조에서 급유가 어려운 상황에서 사용됩니다. 왕복, 요동, 빈번한 시동, 저속 및 고하중 제동, 단거리 슬라이딩, 물 또는 부식성 액체에 윤활유막 형성 곤란 작업환경이 나쁠 때 오일 주입의 윤활 효과 발휘하기 어렵다; 적용 가능한 작업 조건은 기본 재료에 사용되는 다양한 구리 재료에 따라 다릅니다.
