베어링 링 가공 기술 도입

구름 베어링에는 여러 유형이 있지만 구조 유형, 허용 오차 수준, 재료 선택 및 가공 방법이 다르지만 기본 제조 공정은 유사합니다. 다음은 베어링 부품의 가공 기술을 간략하게 소개합니다.

베어링 제조는 일반적으로 다음과 같은 과정을 거칩니다.

1 베어링 부품 제조

2 베어링 부품 검사

3 베어링 부품의 자기소거, 세척 및 방청

4 베어링 어셈블리

5 완성된 베어링 검사

6 베어링 제품의 자기소거 및 세척

7 오일 코팅 포장 호퍼로 베어링 완성품 보관

베어링 링의 공정 순서:

링은 구름 베어링의 중요한 부품입니다. 다양한 구름 베어링으로 ​​인해 베어링 유형에 따라 크기, 구조, 제조 장비 및 공정 방법이 다릅니다. 또한 페룰의 많은 가공 절차, 공정의 복잡성 및 높은 가공 정확도 요구 사항으로 인해 페룰의 가공 품질은 베어링의 정확도, 서비스 수명 및 성능에 중요한 영향을 미칩니다.

페룰 제조의 원료는 원통형 막대 또는 튜브 재료입니다. 현재 롤링 베어링 페룰은 일반적으로 성형 공정에 따라 다음과 같은 제조 공정을 가지고 있습니다.

(1) 바 스톡: 블랭킹-단조-어닐링(또는 노멀라이징)-터닝(냉간 성형)-열 처리 담금질, 템퍼링-연삭-부품 검사-소자, 조립을 위한 청소 제출.

(2) 봉재 및 튜브 재료: 블랭킹-냉간 압연 성형-열처리 담금질, 템퍼링-연삭-부품 검사-소자, 조립을 위한 청소 제출.

(3) 튜브 재질: 블랭킹-터닝 성형-열처리 담금질 및 템퍼링-연삭 부품 검사-소자, 조립을 위한 청소 제출

(4) 봉재 : 블랭킹-냉간(온)압출성형-선삭-열처리 담금질 및 템퍼링-연삭부 검사-소자, 청소-조립용

링 성형 방법

현재 페룰 가공의 주요 성형 방법은 단조 성형, 선삭 성형, 냉간 압연 및 팽창 성형 및 냉간(온간) 압출 성형입니다.

(1) 단조 성형은 단조 가공을 통해 금속 고유의 결함을 제거하고 금속 구조를 개선하며 금속 유선 분포를 합리적으로 만들고 금속 견고성이 좋습니다. 단조 성형 공정은 베어링 성형에 널리 사용됩니다. 일반적인 단조 성형 방법에는 열간 단조, 냉간 단조 및 온간 단조가 있습니다.

(2) 스탬핑 공정은 재료의 활용률을 높이고 금속 구조의 소형화를 개선하며 금속 흐름의 선형성을 유지할 수 있는 고급 공정 방법입니다. 칩리스 처리 방식입니다. 스탬핑 공정과 단조 성형 공정을 사용할 때 제품의 정확도는 장비의 정확도뿐만 아니라 성형 금형의 정확도에도 영향을 받습니다.

(3) 전통적인 선삭 성형 기술은 특수 선반을 사용하여 집중 공정 방법을 사용하여 성형 공정을 완료하는 것입니다. 복잡한 모양과 고정밀 요구 사항을 가진 일부 제품은 점점 더 CNC 터닝 성형 기술을 사용하고 있습니다.

베어링 가공유 선정

베어링 액세서리에 열간 단조 공정을 사용하는 것 외에도 일반적으로 공작물의 정확도와 처리 효율성을 향상시키기 위해 공정에 따라 적합한 금속 가공 오일을 선택합니다.

(1) 냉간 단조 : 냉간 단조 오일 또는 강한 수축 오일은 종종 공작물의 정확도를 향상시키는 데 사용됩니다.

(2) 스탬핑: 스탬핑 공정은 금형의 정확도에 의해 제한되기 때문에 특수 스탬핑 오일을 사용하여 금형의 수명을 연장하고 공작물의 정확도를 보장합니다.

(3) 선삭: 선삭 공정의 정밀도는 주로 절삭 공정의 이송 속도와 공구의 강도와 관련이 있습니다. 특수 선반 절삭유를 사용하면 절삭 온도를 효과적으로 낮추고 열 변형을 방지할 수 있습니다.

위는 베어링 링의 가공 기술에 대한 간략한 소개입니다. 베어링 가공은 금속 재료의 높은 활용률, 높은 생산 효율 및 높은 성형 정확도의 방향으로 발전하고 있습니다.

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