베어링 유지 관리 파트 1

1, 정기 검사
베어링을 충분히 활용하고 장기간 적절한 성능을 유지하기 위해서는 정기적인 유지보수(정기점검)가 필요합니다. 적절한 주기적인 점검을 통해 고장을 조기에 발견하고 사고를 예방하는 것은 생산성과 경제성을 향상시키는 데 중요합니다.
1.1 청소
베어링을 제거하고 검사하면 외관 기록이 먼저 사진으로 기록됩니다. 또한 베어링을 청소하기 전에 남은 윤활유의 양을 확인하고 윤활유 샘플을 채취하십시오.
ㅏ. 베어링의 세척은 거친 세척과 미세 세척으로 이루어지며, 사용한 용기 바닥에 금속망 프레임을 놓을 수 있습니다.
비. 거칠게 씻을 때는 기름에 묻은 기름이나 접착제를 브러시 등으로 제거해 주십시오. 이 때 오일 속에서 베어링을 회전시키면 이물질 등에 의해 구름면이 손상되 므로 주의하여 주십시오.
씨. 곱게 씻을 때는 기름에 베어링을 천천히 돌려가며 조심스럽게 씻으십시오.
일반적으로 사용되는 세정제는 중성의 비수성 경유 또는 등유이며, 필요에 따라 따뜻한 알칼리액 등을 사용하는 경우가 있다. 어떤 세척제를 사용하든지 종종 여과되어 깨끗하게 유지됩니다.
청소 후 즉시 베어링에 방청유 또는 방청 그리스를 도포하십시오.
1.2 검사 및 판단
1.2.1 베어링 고장 식별 방법
분해 검사 없이 작동 중인 베어링의 고장을 식별하거나 예측하여 생산성과 경제성을 향상시키는 것이 중요합니다. 주요 식별 방법은 다음과 같습니다.
ㅏ. 소리로 식별
소리로 식별하려면 많은 경험이 필요합니다. 베어링 소리와 비 베어링 소리를 식별할 수 있도록 완전히 훈련되어야 합니다. 이를 위해서는 전담자가 작업을 수행해야 합니다. 리스너나 리스닝 스틱을 하우징에 부착하면 베어링의 소리를 선명하게 들을 수 있습니다.
비. 작동 온도에 의한 식별
이 방법은 비교식별방법으로 동작상태가 크게 변하지 않는 경우에 한한다. 이를 위해 지속적으로 온도를 기록해야 합니다. 고장시 온도가 상승할 뿐만 아니라 불규칙한 변화가 발생할 수 있습니다.
씨. 윤활유 상태에 따른 식별
윤활유의 샘플링 분석은 오염 정도가 이물질 또는 금속 분말과 혼합되어 있는지 여부로 판단합니다. 이 방법은 특히 가까이에서 관찰할 수 없는 베어링이나 대형 베어링에 효과적입니다.
1.2.2 베어링 검사
장비는 정기적으로 점검하고, 작동 점검 및 주변 부품 교체 시 제거된 베어링을 점검하고, 2차로 다시 사용할 수 있는지 또는 사용 상태가 좋은지 나쁜지를 판단합니다. 제거된 베어링과 외관을 주의 깊게 조사하고 기록합니다. 윤활유의 잔여량을 확인하고 조사하려면 샘플링 후 베어링을 잘 청소해야 합니다.
다음으로 궤도면, 구름면, 상대면의 상태, 케이지 등의 마모상태 등의 손상이나 이상이 없는지 확인하십시오.
베어링을 다시 사용할 수 있는지 여부를 판단하기 위해서는 베어링 손상 정도, 기계 성능, 중요성, 작동 조건, 검사 주기 등을 고려하여야 합니다. 섹션을 식별하고 대응책을 개발할 것입니다. 또한 검사 결과 다음과 같은 결함이 있는 경우 베어링을 더 이상 사용할 수 없으므로 새 베어링을 교체해야 합니다.
ㅏ. 균열 및 파편은 내부 및 외부 링, 롤링 요소 및 케이지에 나타납니다.
비. 내부 및 외부 링 중 하나와 롤링 요소가 벗겨집니다.
씨. 궤도면, 리브, 전동체에 충격이 심하게 가해졌습니다.
디. 케이지가 마모되었거나 리벳이 느슨합니다.
이자형. 궤도면, 전동체가 녹슬고 흠집이 있습니다.
에프. 롤링 표면과 롤링 요소에 심각한 움푹 들어간 곳과 자국이 있습니다.
g. 내륜의 내경 또는 외륜의 외경에 크리프.
시간. 과열되어 변색됨.
나. 그리스 씰 베어링 씰과 더스트 캡이 손상되었습니다.

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