베어링 유지 보수 3

3. 작동 중 점검 및 문제 해결
운전 중 점검 항목은 베어링의 구름 소음, 진동, 온도 및 윤활 상태를 포함합니다. 그 중 베어링의 구름 소음, 진동, 온도는 전술한 바와 같다. 여기서 윤활은 다음과 같습니다.
3.1 베어링 윤활의 역할
윤활은 구름베어링의 피로수명과 마찰, 마모, 온도상승, 진동 등에 큰 영향을 미칩니다. 정상적인 윤활이 없으면 베어링이 작동할 수 없습니다. 베어링 손상의 원인을 분석한 결과 베어링 손상의 약 40%가 윤활 불량과 관련이 있는 것으로 나타났습니다. 따라서 좋은 베어링 윤활은 베어링 마찰과 마모를 줄이는 효과적인 방법입니다. 또한 베어링 윤활은 방열, 방청, 밀봉 및 충격 완화와 같은 다양한 기능을 가지고 있습니다. 베어링 윤활의 역할은 다음과 같이 간단히 설명할 수 있습니다.
ㅏ. 서로 접촉하는 두 개의 롤링 또는 슬라이딩 표면 사이에 유막이 형성되어 두 표면을 분리하여 접촉면의 마찰과 마모를 줄입니다.
비. 오일 윤활을 사용할 때, 특히 순환 오일 윤활, 오일 미스트 윤활 및 오일 주입 윤활을 사용할 때 윤활유는 베어링 내부의 마찰열을 대부분 빼앗아 방열에 효과적인 역할을 합니다.
씨. 그리스 윤활을 사용하면 외부 먼지 등의 이물질이 베어링 내부로 들어가는 것을 방지할 수 있어 씰 역할을 합니다.
디. 윤활제는 금속 부식을 방지할 수 있습니다.
이자형. 베어링의 피로 수명을 연장합니다.
3.2 그리스 윤활
그리스는 기유, 증점제 및 첨가제로 구성된 윤활제입니다. 선정시에는 베어링의 사용조건에 매우 적합한 그리스를 선정하여야 합니다. 상표가 다르기 때문에 성능에 큰 차이가 있으므로 선택 시 주의가 필요합니다. 베어링에 일반적으로 사용되는 그리스는 칼슘계 그리스, 나트륨계 그리스, 칼슘나트륨계 그리스, 리튬계 그리스, 알루미늄계 그리스, 이황화몰리브덴계 그리스가 있습니다. 베어링의 그리스 양은 베어링 내부 공간의 1/2-1/3을 채우는 데 적합합니다. 고속에서는 1/3로 줄여야 합니다. 그리스가 너무 많으면 온도가 높아집니다.
3.3 그리스 선택
작동 온도에 따라 그리스를 선택할 때 주요 지표는 적점, 산화 안정성 및 저온 성능이어야 합니다. 적점은 일반적으로 고온 성능을 평가하는 데 사용할 수 있습니다. 베어링의 실제 작동 온도는 적점보다 10-20 ° C 낮아야합니다. 합성 그리스의 사용 온도는 적점보다 20~30℃ 낮아야 합니다. 베어링 하중에 따라 그리스를 선정하는 경우에는 중하중용으로 침투력이 작은 그리스를 선정해 주십시오. 고압에서 작업할 때 작은 침투 외에도 높은 유막 강도와 극압 성능이 필요합니다. 환경 조건에 따라 그리스를 선택할 때 칼슘계 그리스는 물에 잘 녹지 않아 건조하고 수분이 많은 환경에 적합합니다.
3.4 윤활유 보충 및 교체
기계적 작용, 노화 및 오염 증가로 인해 베어링 배열에 채워진 윤활 베이스는 점차 윤활 성능을 잃게 됩니다. 따라서 윤활 등급은 지속적으로 보완 및 업데이트되어야 합니다. 윤활유 보충 주기는 베어링 형성, 크기 및 회전 속도에 따라 다릅니다. 작동 시간에 따른 그리스 보충 사이의 대략적인 간격. 또한 베어링 온도가 70°C를 초과하면 베어링 온도가 15°C 상승할 때마다 그리스를 사용한 보충 주기가 절반으로 줄어듭니다. 양면 폐쇄 베어링은 제조 시 이미 그리스로 채워져 있습니다. "HRB"는 이러한 제품에 표준 그리스를 사용합니다. 총 작동 온도 범위 및 기타 특성은 지정된 경우에 적합합니다. 그리스의 수명은 일반적으로 베어링의 수명을 초과할 수 있습니다. 특별한 경우를 제외하고는 추가 그리스가 필요하지 않습니다.
3.5 베어링 손상 및 대책
베어링은 운전 중 직접 관찰할 수 없으나 소음, 진동, 온도, 윤활유 등의 조건으로 베어링의 이상을 감지할 수 있다. 다음 표는 베어링 손상의 대표적인 예입니다.

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